威創(chuàng)五金/東旺精鑄公司小編為你講解3D打印技術應用于高爾夫桿頭
高爾夫作為一項高端運動，有非常豐富的歷史，對于打高爾夫球的裝備高爾夫球桿更是歷史悠久；在每個時代都會有屬于每個時代的高爾夫球桿，從16世紀用木頭雕刻而成的球桿，到用各種金屬鑄造或鍛造的球桿，設計師們不斷嘗試利用重量，形狀，深度和等因素來改良高爾夫球手的擊球技巧。3D打印已廣泛應用于各行各業(yè)，在高爾夫桿頭也不例外，今天小編和大家探討3D打印在高爾夫桿頭的生產(chǎn)工藝。
威創(chuàng)精鑄 – 領先3D打印方案供應商。2500W,2500IC, Figure 4,FabPro,3D打印機，噴蠟機，光敏樹脂機，3D掃描儀，3D打印服務，威創(chuàng)精鑄3D打印促進高爾夫桿頭設計研發(fā)
每一支高爾夫球桿都需要通過彈道學、空氣動力學和耐用性測試等檢驗，對于球桿的核心桿頭更是如此，其性能受眾多因素影響：接觸面的表面積和形狀，空腔的形狀和深度，球桿角度和彈跳角，凹槽設計(形狀，圖案和深度)，重量以及許多其他因素。為了開發(fā)出最理想的高爾夫球桿，設計師們必須在眾多的迭代和組合中探索這些功能中的每一個，以獲得最佳的解決方案，從而為單個球桿設計出數(shù)十甚至數(shù)百個設計。使用傳統(tǒng)的制造方法，進行原型設計和開發(fā)可能要花費數(shù)萬或數(shù)十萬美元才能實現(xiàn)單個設計。從而造成了一些高爾夫球桿品牌在研發(fā)高爾夫桿頭上的迭代時間發(fā)生嚴重滯后，一年時間也不會有很多款式的更新。
3D打印改變高爾夫球桿研發(fā)生產(chǎn)模式
1、3D設計軟件設計3D立體高爾夫桿頭，產(chǎn)品數(shù)據(jù)化能便于對產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品角度、接觸表面積等重要參數(shù)進行優(yōu)化。
2、設計好的3D數(shù)據(jù)，使用3D打印機即刻打印，幾個小時便能打印成品，打印好的產(chǎn)品便于研發(fā)部進行產(chǎn)品審核與外觀檢測加速產(chǎn)品研發(fā)迭代時間。
3、3D打印的蠟模直接用于鑄造，更少的制作工序不用再花昂貴費用開模具；3D打印高爾夫桿頭蠟模更適合個性定制與小批量生產(chǎn)成本更省，開啟無模生產(chǎn)時代。
威創(chuàng)精鑄 – 領先3D打印方案供應商。2500W,2500IC, Figure 4,FabPro,3D打印機，噴蠟機，光敏樹脂機，3D掃描儀，3D打印服務，威創(chuàng)精鑄傳統(tǒng)生產(chǎn)成本與3D打印先進生產(chǎn)成本對比
傳統(tǒng)生產(chǎn)工序：
1、（5個）一套高爾夫桿頭模具，費用接近10萬元。
2、制作模具工期一個月。
（傳統(tǒng)生產(chǎn)17道流程）
3D數(shù)據(jù)→模具制造估計→模具打樣→數(shù)據(jù)修改→桿頭模具確定→桿頭模具制作→射蠟→組樹→浸漿→淋砂→脫蠟→澆鑄→震殼→切澆口→磨澆口→拋光→修整檢驗
3D打印生產(chǎn)工序：
1、直接生產(chǎn)5個高爾夫桿頭蠟模，耗材成本：670元。
2、3D打印5個蠟模：4小時?？稍万炞C與直接鑄造。（3D打印生產(chǎn)11道流程）
3D打印→組樹→浸漿→淋砂→脫蠟→澆鑄→震殼→切澆口→磨澆口→拋光→修整檢驗
3D打印定制化高爾夫球桿
隨著定制化浪潮的襲來，高爾夫球桿定制，通過3D打印即可輕松實現(xiàn)，無需進行額外工具投資。每個球員身高體重都不一樣，打球習慣也不一樣，玩家在首次接觸球桿后根據(jù)自身特點調(diào)整球桿參數(shù)，通過3D打印定制生產(chǎn)適合自己的球桿。
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