1、蠟?zāi)Ｗ冃?蠟?zāi)哪＞咧腥〕龊? 除了尺寸發(fā)生縮小變化外, 有時(shí)還會(huì)因取出時(shí)手法不正確而人為造成變形; 由于精密鑄造蠟?zāi)Ｔ诶鋮s過(guò)中撓曲變形是常見(jiàn)的，所以剛從壓型中取出的蠟?zāi)Ｈ砸⌒陌卜? 通常以較大平面為基準(zhǔn)面平放, 另外也可能是蠟料太軟, 壓型設(shè)計(jì)不合理等因素造成。 

2、蠟?zāi)３湫筒粷M(mǎn),主要原因是蠟料的溫度過(guò)低, 射出速度慢、壓型溫度較低, 造成蠟料在流動(dòng)過(guò)程中冷卻快, 表現(xiàn)在角和邊的部分或蠟?zāi)５谋”诓糠殖洳粷M(mǎn), 棱角的地方出現(xiàn)圓角, 這種情況與金屬鑄件的澆不足極其相似。 

3、蠟?zāi)１砻姘櫦y,由于蠟料溫度過(guò)低, 射速過(guò)低, 蠟料運(yùn)動(dòng)與壓型溫度的配合不當(dāng); 或由于壓型內(nèi)表面受損或不清潔; 激冷金屬塊放置不當(dāng)?shù)? 在蠟?zāi)１砻媪粝逻\(yùn)動(dòng)的痕跡。紋路較深的, 類(lèi)似金屬鑄件的冷隔缺陷; 還有就是在型芯周?chē)?、孔洞的周?chē)? 有時(shí)可見(jiàn)到接縫, 略呈凹陷, 實(shí)際是二股蠟流的會(huì)合處未能很好熔合, 這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結(jié)果。 

4、蠟?zāi)１砻姘枷? 主要是射出壓力及時(shí)間不夠, 或是蠟料溫度較高, 冷卻時(shí)間不足，有時(shí)離型脫模劑太多造成，表面凹陷涉及較大面積, 修理比較困難，易造成廢品。 

5、蠟?zāi)４嬖谂p,這是最常見(jiàn)的一種缺陷, 即在壓型合型處, 壓型組合塊的接合處, 型芯與芯座的連接處等地方有很薄的蠟片逸出。其產(chǎn)生的原因主要是壓型精度不夠, 壓型分型面或型內(nèi)部件接合面受到損傷或附著不潔物,或合型力不夠, 射出壓力過(guò)高?；蛘呦灥臏囟冗^(guò)高。毛翅必須徹底清除掉, 蠟?zāi)２拍苁褂谩?nbsp;

6、蠟?zāi)Ｅc壓型粘著，這是因?yàn)闆](méi)有使用離型劑, 或是蠟與壓型的溫度均太高, 或壓型內(nèi)表面不夠清潔所造成。 

7、蠟?zāi)１砻娲植?由于射壓過(guò)低、或射速較低 蠟料與壓型內(nèi)表面的接觸密度不夠, 嚴(yán)重的還會(huì)出現(xiàn)褶皺。 

8、蠟?zāi)４嬖跉馀?一種是用肉眼可見(jiàn)的表面氣泡, 另一種是蠟?zāi)?nèi)部的氣泡,通常較大, 用肉眼也無(wú)法看到, 但是能通過(guò)蠟?zāi)５木植抗钠鸢l(fā)現(xiàn)，這是由于蠟?zāi)?nèi)氣體膨脹造成的。