跟脫蠟鑄造比較，可作成大鑄件或厚肉件或者在數(shù)量上脫蠟鑄造法嫌太少者。適用制品有：

1、各種金屬模具：壓鑄用、塑料成形用（射出成形、熱壓成形）玻璃制品用、橡膠制品用、鍛造用。

2、葉片：大型蒸汽渦輪，各種動(dòng)葉輪。

3、零件：電子導(dǎo)波管、飛機(jī)用安定器、閥體等。
 
陶殼模法系以硅酸膠溶體為結(jié)合劑，混合耐火材料粉末填充劑及膠凝體化促劑，作成漿體。將有充分流動(dòng)性的漿體澆覆于模型表面，待漿體凝結(jié)，后脫模，以700℃脫水，干燥，以1000℃燒成以提高強(qiáng)度，做成陶殼模。陶殼模的厚度為3~20mm，澆注大型鑄件時(shí)，其背面須襯墊，以托撐材料以承體金屬熔液之重量。
 
模型材料在量少時(shí)使用表面處理過(guò)的材料，大量生產(chǎn)時(shí)使用金屬或樹(shù)脂，填充劑使用高純度、高熔點(diǎn)的耐火材料以防止與熔融金屬產(chǎn)生反應(yīng)，其材質(zhì)依澆鑄金屬的種類(lèi)而定，耐火材料的粒度分布是大粒子混以小粒子粉粒，可獲得適度的強(qiáng)度與表面度，膠凝體化促進(jìn)劑使用的目的在于加速結(jié)合劑的固化，一般使用堿性物如碳酸銨等。
 
調(diào)整填充劑與結(jié)合劑之重量百分比，可控制漿體之流動(dòng)性，陶殼模之強(qiáng)度與透氣性。填充劑之使用量使泡成漿體之體積為結(jié)劑體積的1.5~2.5倍。

以上內(nèi)容就是我給大家講解的脫蠟鑄造和陶殼模法的區(qū)別之處。