精鑄廠之低壓澆鑄過程中常見的問題

低壓澆鑄被廣泛運用于金屬加工工藝中，在我國現(xiàn)代化的工業(yè)中發(fā)揮著巨大的作用，隨著低壓澆鑄在我國的廣泛運用，它所帶來的弊端也隨之暴露出來。
一、氧化夾渣
出現(xiàn)氧化夾渣的原因一般都是因為爐料的不清潔，或者在使用的過程中，爐料的使用次數(shù)過多，還有一個原因也可以導致低壓澆鑄過程中的氧化夾渣，那就是澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計不良，在充型的時候設(shè)置不當。
二、氣孔、縮孔
氣孔問題在低壓澆鑄的過程中zui常見，它出現(xiàn)的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的，模具涂料系統(tǒng)的噴涂不良，冷卻環(huán)設(shè)置不當，也可以導致氣孔、縮孔的產(chǎn)生。
三、裂紋
低壓澆鑄的過程中，出現(xiàn)裂紋是很常見的，模具的設(shè)計不合理，尖角,壁得薄厚程度差異大都會導致裂紋現(xiàn)象的產(chǎn)生，要想對裂紋現(xiàn)象進行根除，改進模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計是必然的選擇，只有模具的設(shè)計合理，對問題的解決才有幫助。
低壓澆鑄技術(shù)在我國的加工工藝中運用的十分普遍，隨著技術(shù)的發(fā)展，其中的弊端也日益顯現(xiàn)出來，我們只有分析問題產(chǎn)生的根源，才能更好的解決問題。
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