精密鑄造產品鑄造后經過機械精整：去毛刺，使邊角圓弧化，除銹，去氧化皮，改善表面應力。再進行T6處理：提高力學性能，增加耐腐蝕性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性.最后進行履帶式噴丸或吊鉤式噴丸，使精密鑄造產品達到外觀與內在一樣美。鋁箱體在其他鋁鑄件生產工藝的基礎上增加了 浸滲處理工藝，本工藝能提高鑄件致密性和抗 腐蝕性。鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口、金屬毛刺、披鋒和合模線，精密鑄造產品發(fā)展的趨勢是要求鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。此外，節(jié)能的要求和社會對恢復自然環(huán)境的呼聲也越來越高。為適應這些要求，新的鑄造合金將得到開發(fā)，冶煉新工藝和新設備將相應出現。精密鑄造生產的機械化自動化程度在不斷提高的同時，將更多地向柔性生產方面發(fā)展，以擴大對不同批量和多品種生產的適應性。

 

清理鑄件表面的方法包括去除鑄件內外表面的黏砂、分型面和芯頭處的披縫、毛刺、冒口切除痕跡。其方法有： 　　

(1)手工清理：適用于單件、小批量和形狀復雜的零件； 　　

(2)滾筒清理：普通清理滾筒是使用較廣泛的清理設備。其工作原理是利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦、碰撞來去除鑄件表面黏砂、毛刺和氧化鐵皮。其設備結構簡單，易于制造，清理效果較好；缺點是生產率低，噪聲大，適合于中小型鑄造車間。 　　

(3)噴、拋丸清理設備：它是利用壓縮空氣為動力，將鐵丸以高速噴射到需要清理的鑄件上，借助鐵丸的沖擊作用，清除鑄件表面粘砂和氧化皮的裝置。